Engineering & Systems

INGEGNERIA ELETTRICA

Sistema completo di monitoraggio del processo di fusione dell’alluminio, composto da telecamera (T>1000°C) e software per misura di livello, agitazione del bagno, reazione alluminotermica e stato carica.

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INGEGNERIA DI PROCESSO

Sistema basato su profilometro laser per la misura del diametro, della rettilineità e della finitura superficiale delle billette.

Profilometro laser per l’osservazione di billette in alluminio con dimensione trasversale fino a 300 mm e lunghezza fino a 12 m;
Sistema di telecamere per l’analisi della difettosità superficiale;
Sistema di compensazione automatica dei disallineamenti per montaggio su qualunque linea esistente;
Software per l’analisi della rettilineità della billetta:

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INGEGNERIA MECCANICA

Sistema laser per la misura del profilo di pezzi forgiati con software di acquisizione e analisi.

Profilometro laser single point per la scansione dei profili durante la forgia libera;
Telecamera operante nel vicino infrarosso per l’analisi della geometria del forgiato;
Sistema di data fusion per la combinazione in tempo reale dei dati del sistema laser e del sistema di telecamere;
Software per l’analisi dei dati geometrici interfacciato con DB aziendale.
Prodotto brevettato (brevetto numero 102021000014798). Progetto finanziato sul bando "Brevetti+ 2023"

INGEGNERIA IDRAULICA

Sistema basato su telecamere per l’identificazione di difetti superficiali per semilavorati di acciaio o alluminio.

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ELECTRICAL EQUIPMENT

Sistema per misure provenienti dalla macchina per la manutenzione predittiva di macchinari, per il monitoraggio dei prodotti e per l’analisi dell’usura di componenti.

Sistema di edge computing modulare, basato su nodi di misura proprietari;
Ciascun nodo può acquisire fino a 4 canali analogici di vibrazione, sforzo, carico o temperatura;
Diversi nodi possono essere disposti a bordo macchina per acquisire, in parallelo, tutte le grandezze meccaniche, termiche o elettriche della macchina;
I nodi sono dotati di algoritmi di intelligenza artificiale per la detezione di anomalie;
I dati dell’intero sistema vengono inviati ad un sistema di elaborazione che stima la vita utile dei componenti e fornisce un indicatore di stato di salute della macchina;
Possibilità di integrazione del sistema con PLC aziendali per data fusion.