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ticketflow
Sistema completo de monitorización del proceso de fundición de aluminio, compuesto por una cámara (T>, 1000 °C) y un software para medir el nivel, la agitación del baño, la reacción aluminotérmica y el estado de la carga.
- Cámara para observar el horno de fusión, con diámetros y longitudes personalizables;
- Software de medición para el control automático y sin supervisión del baño de fusión:
- Nivel
- Reacciones aluminotérmicas
- Estado de agitación del baño
- Estado de fusión de la carga
En colaboración con:
dms
Sistema basado en un perfilómetro láser para medir el diámetro, la rectitud y el acabado superficial de las palanquillas.
- Perfilómetro láser para examinar lingotes de aluminio con una dimensión transversal de hasta 300 mm y una longitud de hasta 12 m;
- Sistema de cámaras para el análisis de defectos superficiales;
- Sistema de compensación automática de desalineaciones para instalar en cualquier línea ya existente;
- Software para analizar la rectitud de la palanquilla:
- Interfaz gráfica configurable
- Arquivado de datos en la base de datos de la empresa
- Interacción con los niveles 2 y 3 de automatización para el control de calidad
En colaboración con:
rms
Sistema láser para medir el perfil de piezas forjadas con software de adquisición y análisis.
- Perfilómetro láser de un solo punto para escanear perfiles durante el forjado libre;
- Cámara que funciona en el infrarrojo cercano para analizar la geometría de la pieza forjada;
- Sistema de fusión de datos para combinar en tiempo real los datos del sistema láser y del sistema de cámaras;
-
Software para el análisis de datos geométricos conectado a la base de datos de la empresa.
- Producto patentado (patente n.º 102021000014798). Proyecto financiado en el marco de la convocatoria «Brevetti+ 2023»
mms
Sistema basado en cámaras para detectar defectos superficiales en piezas semiacabadas de acero o aluminio.
- Sistema de cámaras y focos para analizar defectos en piezas metálicas pulidas;
- Sistema personalizable y adaptable a cualquier línea ya existente;
- Tiempo de control:
- menos de 2 s para superficies casi planas
- menos de 5 s para sistemas multicámara y multivista y superficies complejas
- Software basado en inteligencia artificial para identificar, localizar y clasificar defectos;
- integración con los sistemas informáticos de la empresa.
En colaboración con:
webhmi
Sistema para recopilar datos de la máquina destinados al mantenimiento predictivo de la maquinaria, al seguimiento de los productos y al análisis del desgaste de los componentes.
- Sistema modular de computación en el borde, basado en nodos de medición propios;
- Cada nodo puede registrar hasta 4 canales analógicos de vibración, esfuerzo, carga o temperatura;
- Se pueden instalar varios sensores en la máquina para medir, en paralelo, todas las magnitudes mecánicas, térmicas o eléctricas de la máquina;
- Los nodos cuentan con algoritmos de inteligencia artificial para detectar anomalías;
- Los datos de todo el sistema se envían a un sistema de procesamiento que calcula la vida útil de los componentes y ofrece un indicador del estado de la máquina;
- Posibilidad de integrar el sistema con los PLC de la empresa para la fusión de datos.
En colaboración con:
blackbox
Sistema de medición para el diagnóstico de prensas mecánicas.
- Sistema de diagnóstico de prensas basado en 4 sensores de esfuerzo, un sensor de vibraciones y un sensor de temperatura para el diagnóstico de prensas mecánicas;
- Software de análisis configurable:
- montaje en la propia máquina
- transmisión de datos en la sala de control
En colaboración con:
Ingeniería y sistemas
Ingeniería industrial integrada
Modernización de máquinas e instalaciones
Piezas de recambio para maquinaria industrial
Software de automatización
Aplicaciones basadas en la web
Investigación e innovación
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